Цветовая схема:
C C C C
Шрифт
Arial Times New Roman
Размер шрифта
A A A
Кернинг
1 2 3
Изображения:

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник – это профессия широко распространенная, востребованная на всех этапах производства и при эксплуатации любой техники и сопровождающих технических систем (электрических, сантехнических, телекоммуникационных и др.). Слесарь-ремонтник – рабочий, обслуживающий технику на производстве и в быту. Предметом его труда могут становиться самые разные объекты, поэтому необходимо хорошо разбираться в тех механизмах, с которыми он работает, знать логику их функционирования и свойства материалов, из которых они изготовлены.
Программа обучения содержит информацию об основных приемах выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

«Слесарь-ремонтник» 2-6 разрядов

Программа разработана в соответствии с «Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), дополнениями и изменениями к ЕТКС, общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Квалификационная характеристика

Квалификация - 2-й разряд

должен знать:

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов;

• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

должен уметь:

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

• Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.

• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.

• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.

• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.

• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.


Квалификация - 3-й разряд

должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;

  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;

  • основные свойства обрабатываемых материалов;

  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;

  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;

  • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

должен уметь:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

  • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам.

  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

  • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

  • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.



Квалификация - 4-й разряд

должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

• правила регулирования машин;

• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;

• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

• способы разметки и обработки несложных различных деталей;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• свойства кислотоупорных и других сплавов;

• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

должен уметь:

• проводить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;

• проводить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

• осуществлять слесарную обработку деталей и узлов по 7-10 квалитетам;

• изготовлять сложные приспособления для ремонта и монтажа;

• составлять дефектные ведомости на ремонт;

• выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.


Квалификация - 5-й разряд

должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

• геометрические построения при сложной разметке;

• способы определения преждевременного износа деталей;

• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

должен уметь:

• проводить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

• осуществлять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам;

• проводить разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.


Квалификация - 6-й разряд

должен знать:

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий

Учебный план

№ п/п Наименование разделов, курсов, предметов Кол-во часов
1. Теоретическое обучение 32
1.1 Общетехнический курс 16
1.2 Общие требования охраны труда 16
2. Специальный курс 64
3. Практическое обучение 56
Квалификационный экзамен 8
ИТОГО: 160

Образец документа об образовании