Слесарь-ремонтник – это профессия широко распространенная, востребованная на всех этапах производства и при эксплуатации любой техники и сопровождающих технических систем (электрических, сантехнических, телекоммуникационных и др.). Слесарь-ремонтник – рабочий, обслуживающий технику на производстве и в быту. Предметом его труда могут становиться самые разные объекты, поэтому необходимо хорошо разбираться в тех механизмах, с которыми он работает, знать логику их функционирования и свойства материалов, из которых они изготовлены.
Программа обучения содержит информацию об основных приемах выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

«Слесарь-ремонтник» 2-6 разрядов

Программа разработана в соответствии с «Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), дополнениями и изменениями к ЕТКС, общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Квалификационная характеристика

Квалификация - 2-й разряд

должен знать:

•    основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

•    назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов;

•    систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

•    наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

должен уметь:

•    Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

•    Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

•    Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.

•    Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.

•    Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.

•    Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.

•    Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Квалификация - 3-й разряд

должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования;

• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;

• основные свойства обрабатываемых материалов;

• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;

• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

• правила строповки, подъема, перемещения грузов;

• правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

должен уметь:

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам.

• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Квалификация - 4-й разряд

должен знать:

•    устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

•    правила регулирования машин;

•    способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

•    устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;

•    конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

•    способы разметки и обработки несложных различных деталей;

•    систему допусков и посадок;

•    квалитеты и параметры шероховатости;

•    свойства кислотоупорных и других сплавов;

•    основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

должен уметь:

•    проводить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;

•    проводить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

•    осуществлять слесарную обработку деталей и узлов по 7-10 квалитетам;

•    изготовлять сложные приспособления для ремонта и монтажа;

•    составлять дефектные ведомости на ремонт;

•    выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Квалификация - 5-й разряд

должен знать:

•    конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

•    технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

•    технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

•    правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

•    геометрические построения при сложной разметке;

•    способы определения преждевременного износа деталей;

•    способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

должен уметь:

•    проводить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

•    осуществлять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам;

•    проводить разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Квалификация - 6-й разряд

должен знать:

•    конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

•    допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.