Программа разработана в соответствии с «Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), дополнениями и изменениями к ЕТКС, общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Квалификация - 2-й разряд
должен знать:
• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
должен уметь:
• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Квалификация - 3-й разряд
должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
правила строповки, подъема, перемещения грузов;
правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
должен уметь:
Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам.
Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Квалификация - 4-й разряд
должен знать:
• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
должен уметь:
• проводить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;
• проводить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;
• осуществлять слесарную обработку деталей и узлов по 7-10 квалитетам;
• изготовлять сложные приспособления для ремонта и монтажа;
• составлять дефектные ведомости на ремонт;
• выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Квалификация - 5-й разряд
должен знать:
• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
должен уметь:
• проводить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;
• осуществлять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам;
• проводить разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Квалификация - 6-й разряд
должен знать:
• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий
№ п/п | Наименование разделов, курсов, предметов | Кол-во часов |
---|---|---|
1. | Теоретическое обучение | 32 |
1.1 | Общетехнический курс | 16 |
1.2 | Общие требования охраны труда | 16 |
2. | Специальный курс | 64 |
3. | Практическое обучение | 56 |
Квалификационный экзамен | 8 | |
ИТОГО: | 160 |